在食品工业现代化的进程中，越南乳制品股份公司（Vinamilk）的越南Mega 奶厂被视为技术应用与可持续发展的典范标杆。该工厂总投资额超过4.1万亿越盾，集成了世界领先的自动化系统，彰显了企业的大规模生产能力与长期战略愿景。

工程师操作具有自动化运行系统的智能化鲜奶生产线。本报记者 黎明 摄

该工厂被誉为“超级工厂”，设计年产能达 8 亿升鲜奶，相当于每天约220万升。投产运行后，该厂助力Vinamilk液态奶总产能提升至每年约14亿升，有力满足了国内外日益增长的市场需求。

位于胡志明市龙原坊的越南牛奶厂全景。本报记者 黎明 摄

 

Mega工厂的突出亮点在于其集成化、近乎全自动化的生产流程。从原材料接收、处理、灌装、包装到仓储与运输，均由智能化管理系统操控，确保了极高的精准度、安全性与同步性。特别值得一提的是，工厂投资兴建了全自动运行的智能仓库，在约 6000 平方米的面积内拥有超过 2.7 万个货位，极大优化了物流环节并降低了运营成本。

操作“寿翁牛奶”炼乳生产线——这是越奶（Vinamilk）的著名炼乳品牌。本报记者 金芳 摄

员工在Mega工厂操作自动化的巴氏杀菌与超高温灭菌系统。本报记者 黎明 摄

原料奶在75°C下经15秒巴氏杀菌，并在140°C下经4秒超高温灭菌，以杀灭有害微生物，确保食品安全。本报记者  黎明 摄

 

在规模化生产的同时，工厂还满足了FSSC22000、GMP、ISO9001:2015、ISO50001、ISO17025及HALAL（清真）等一系列严苛的国际管理标准。这是Vinamilk产品走向全球市场的坚实基础。

工厂的牛奶处理工艺严格遵循食品安全标准。原奶经75°C维持15秒的巴氏杀菌和140°C维持4秒的超高温灭菌，在剔除有害微生物的同时，最大限度保留了营养价值。此外，工厂还采用热能回收利用方案，热能利用率高达92%，有效节约了能源并减少了碳排放。

Mega工厂是越南和地区最现代化的“超级工厂”之一，配备先进的集成与自动化技术，年产量达8亿升，助力Vinamilk液奶总产能提升至每年14亿升。本报记者 黎明 摄

工程师操作具有自动化运行系统的智能化鲜奶生产线。本报记者 黎明 摄

秉持可持续发展目标，Mega工厂运行着一套功率为3.39MWp的太阳能发电系统，配备7542块高效电池板。该系统设计寿命超过30年，旨在助力越南实现2050年“净零排放”的承诺。

越南乳制品股份公司董事会成员兼总经理梅娇莲女士表示，在工厂和奶牛场推广太阳能是企业可再生能源战略的重要组成部分。这充分体现了Vinamilk推动环境、社会和治理（ESG）标准落实、携手国家应对气候变化的具体承诺。

智能化仓库实现了全自动化运行，在6000平方米的占地面积上可容纳约2.7万个货位（每个货位限重1吨）。本报记者 黎明 摄

 

从一个乳制品业还没发展的国家，越南已培育出具备国际竞争力的领军企业。目前，Vinamilk的产品已远销全球近60个国家和地区，连续多年稳居全球最具价值奶制品品牌之列。

凭借现代技术基础与绿色发展战略，越南Mega奶厂不仅提升了产能，更彰显了越南乳业在全球融合进程中迈出的强劲步伐。

文图/越南画报  黎明   译/何芳