越南品牌 红蓝果脯--越南礼物精华 01/02/2016 红蓝不仅打造果脯产业的著名商标,还应用工业化生产规程,但依旧保留着越南风味十足的零食。 目前,红蓝在全国开设了16家连锁店,其产品好吃、好看又清洁,声名远扬,被消费者评为“越南礼物精华”。 特别的是,红蓝果脯生产已经工业化,不再用手工操作,而风味依旧,甚至比传统手工制作的更好吃。 嫩人面果脯。本报记者 郑部 摄 金桔果脯。本报记者 郑部 摄 李子果脯。本报记者 郑部 摄 青脆梅。本报记者 郑部 摄 话梅。本报记者 郑部 摄 在永福省光明工业区,打造红蓝果脯商标的阮红蓝先生带我们去参观面积为5000多平方米的厂房,介绍公司的果脯工业化生产规程。 他说,红蓝的所有果脯都经过7道工序,在技术和卫生安全方面受到严格监督检查。 第一道工序是分类,除去质量和尺寸不合格的水果。 第二道工序,合格的水果经过清洗,在果皮上扎孔使糖液渗透均匀,放在石灰水和盐水里浸泡以保持原色和柔软,减少苦味,消毒杀菌。 第三道工序是煮制。这是决定产品质量的最重要工序,要连续保持适当温度数天,要严格监察,保证技术,防止染菌。之前,不同的原果要用不同的传统方法试煮,找出最优公式,为设备编制数字化程序,自动煮制。 第四道工序是渍渗。带我们去参观果脯渍渗区时,红蓝先生透露,这里有200多个桶罐子,每个装有50公斤原果,有一条管道连接到桶罐子输送糖液,另一条管道排除原果废物,定时自动送糖排污。因此,红蓝果脯保证色鲜肉嫩、酸甜可口。 第五道是烘干。现代化的自动烘箱连续运行多时去水杀菌。 之后,我们参观精化处理区。这里采用传统手工方法与“数字化”公式结合,按照日本“自动眼睛”—半自动原则,进行要求工人心灵手巧、耐心细致。 . 实验室检测果脯的微生物指标。本报记者 郑部 摄 人面果脯初制区。本报记者 郑部 摄 果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 人面果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 红蓝在全国开设了16家连锁店。本报记者 郑部 摄 越南小姐邓氏玉欣在胡志明市新开的红蓝果脯店选购。图/资料 最后工序是质量检测。果脯包装之前要取样送到实验室检测。只有达到红蓝标准规定的感官、理化、微生物指标的果脯才运到包装区包装后出厂上市。 七道工序是一条自动化封闭式生产线,堪称一向手工制作的果脯产业的“工业化革命”。 目前,每年红蓝向市场提供数十吨果脯,年年递增10%。 文/草薇 图/郑部 文/草薇 图/郑部
越南品牌 红蓝果脯--越南礼物精华 01/02/2016 红蓝不仅打造果脯产业的著名商标,还应用工业化生产规程,但依旧保留着越南风味十足的零食。 目前,红蓝在全国开设了16家连锁店,其产品好吃、好看又清洁,声名远扬,被消费者评为“越南礼物精华”。 特别的是,红蓝果脯生产已经工业化,不再用手工操作,而风味依旧,甚至比传统手工制作的更好吃。 嫩人面果脯。本报记者 郑部 摄 金桔果脯。本报记者 郑部 摄 李子果脯。本报记者 郑部 摄 青脆梅。本报记者 郑部 摄 话梅。本报记者 郑部 摄 在永福省光明工业区,打造红蓝果脯商标的阮红蓝先生带我们去参观面积为5000多平方米的厂房,介绍公司的果脯工业化生产规程。 他说,红蓝的所有果脯都经过7道工序,在技术和卫生安全方面受到严格监督检查。 第一道工序是分类,除去质量和尺寸不合格的水果。 第二道工序,合格的水果经过清洗,在果皮上扎孔使糖液渗透均匀,放在石灰水和盐水里浸泡以保持原色和柔软,减少苦味,消毒杀菌。 第三道工序是煮制。这是决定产品质量的最重要工序,要连续保持适当温度数天,要严格监察,保证技术,防止染菌。之前,不同的原果要用不同的传统方法试煮,找出最优公式,为设备编制数字化程序,自动煮制。 第四道工序是渍渗。带我们去参观果脯渍渗区时,红蓝先生透露,这里有200多个桶罐子,每个装有50公斤原果,有一条管道连接到桶罐子输送糖液,另一条管道排除原果废物,定时自动送糖排污。因此,红蓝果脯保证色鲜肉嫩、酸甜可口。 第五道是烘干。现代化的自动烘箱连续运行多时去水杀菌。 之后,我们参观精化处理区。这里采用传统手工方法与“数字化”公式结合,按照日本“自动眼睛”—半自动原则,进行要求工人心灵手巧、耐心细致。 . 实验室检测果脯的微生物指标。本报记者 郑部 摄 人面果脯初制区。本报记者 郑部 摄 果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 人面果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 红蓝在全国开设了16家连锁店。本报记者 郑部 摄 越南小姐邓氏玉欣在胡志明市新开的红蓝果脯店选购。图/资料 最后工序是质量检测。果脯包装之前要取样送到实验室检测。只有达到红蓝标准规定的感官、理化、微生物指标的果脯才运到包装区包装后出厂上市。 七道工序是一条自动化封闭式生产线,堪称一向手工制作的果脯产业的“工业化革命”。 目前,每年红蓝向市场提供数十吨果脯,年年递增10%。 文/草薇 图/郑部 文/草薇 图/郑部
红蓝不仅打造果脯产业的著名商标,还应用工业化生产规程,但依旧保留着越南风味十足的零食。 目前,红蓝在全国开设了16家连锁店,其产品好吃、好看又清洁,声名远扬,被消费者评为“越南礼物精华”。 特别的是,红蓝果脯生产已经工业化,不再用手工操作,而风味依旧,甚至比传统手工制作的更好吃。 嫩人面果脯。本报记者 郑部 摄 金桔果脯。本报记者 郑部 摄 李子果脯。本报记者 郑部 摄 青脆梅。本报记者 郑部 摄 话梅。本报记者 郑部 摄 在永福省光明工业区,打造红蓝果脯商标的阮红蓝先生带我们去参观面积为5000多平方米的厂房,介绍公司的果脯工业化生产规程。 他说,红蓝的所有果脯都经过7道工序,在技术和卫生安全方面受到严格监督检查。 第一道工序是分类,除去质量和尺寸不合格的水果。 第二道工序,合格的水果经过清洗,在果皮上扎孔使糖液渗透均匀,放在石灰水和盐水里浸泡以保持原色和柔软,减少苦味,消毒杀菌。 第三道工序是煮制。这是决定产品质量的最重要工序,要连续保持适当温度数天,要严格监察,保证技术,防止染菌。之前,不同的原果要用不同的传统方法试煮,找出最优公式,为设备编制数字化程序,自动煮制。 第四道工序是渍渗。带我们去参观果脯渍渗区时,红蓝先生透露,这里有200多个桶罐子,每个装有50公斤原果,有一条管道连接到桶罐子输送糖液,另一条管道排除原果废物,定时自动送糖排污。因此,红蓝果脯保证色鲜肉嫩、酸甜可口。 第五道是烘干。现代化的自动烘箱连续运行多时去水杀菌。 之后,我们参观精化处理区。这里采用传统手工方法与“数字化”公式结合,按照日本“自动眼睛”—半自动原则,进行要求工人心灵手巧、耐心细致。 . 实验室检测果脯的微生物指标。本报记者 郑部 摄 人面果脯初制区。本报记者 郑部 摄 果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 人面果脯生产规程之一。本报记者 郑部 摄 红蓝在全国开设了16家连锁店。本报记者 郑部 摄 越南小姐邓氏玉欣在胡志明市新开的红蓝果脯店选购。图/资料 最后工序是质量检测。果脯包装之前要取样送到实验室检测。只有达到红蓝标准规定的感官、理化、微生物指标的果脯才运到包装区包装后出厂上市。 七道工序是一条自动化封闭式生产线,堪称一向手工制作的果脯产业的“工业化革命”。 目前,每年红蓝向市场提供数十吨果脯,年年递增10%。 文/草薇 图/郑部
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